針對粉末涂料行業的需求，公司成功研發了粉體硅烷偶聯劑，為粉末涂料行業提供了一種新的改善涂層附著力、耐水性、耐腐蝕性、顏料和填料的分散性的解決方案。

粉體硅烷偶聯劑，易于稱量、使用和分散，該產品呈自由流動干粉狀態，能非常容易地與配方中的固體樹脂、顏填料進行混合和分散，從而能最大限度地發揮硅烷偶聯劑的功效。

作用機理

　　烷偶聯劑是一種功能強大、多才多藝的功能性助劑，它在同一分子中含有兩種不同的反應性基團——無機和有機反應基團，其結構如下：

 Y—Si—（OR）3

OR——表示烷氧基，如甲氧基、乙氧基等。烷氧基水解后所生成的羥基能與材料表面的羥基發生縮合反應、形成化學鍵，從而實現了對基材的偶聯。

Y——表示有機官能基團，如氨基、環氧基、乙烯基等。不同的有機官能團能與相適宜的熱固性樹脂進行化學反應、形成化學鍵，從而實現對樹脂的偶聯。

　　硅烷偶聯劑就是通過OR和Y兩類基團在無機材料（金屬、玻璃等，也包括一部分極性樹脂）和有機樹脂（特別是熱固性樹脂）的界面起作用，構建起牢固的“分子橋”，結合、偶聯無機和有機兩種截然不同的材料，從而極大地提高各類樹脂基復合材料的干、濕態機械強度和電氣性能。

需要說明的是，硅烷偶聯劑的OR水解后形成的硅醇相互之間也可以進行縮聚反應，因此它也能作為交聯劑使用。

粉體硅烷偶聯劑應用于粉末涂料的優點

㈠ 提高對基材的附著力

　　硅烷偶聯劑通過化學反應同時與樹脂和基材形成牢固的化學鍵，此種化學鍵鍵能強，不易被破壞，且此反應不可逆，因此它能明顯提高涂層對金屬、玻璃、陶瓷、極性塑料等基材的附著力。

㈡ 提高涂層的耐水性和耐水煮性

　　硅烷偶聯劑所成的化學鍵封閉了涂層與基材之間的縫隙，有效地阻止水分子的侵蝕與遷移，對改善涂層的耐水性和耐水煮性作用明顯；而且硅烷偶聯劑的添加能明顯降低涂層的吸水率，使得涂層具有一定的疏水性。

表1：對環氧漆附著力的影響（試樣經1周風干，附著力采用劃格法進行測定）

在蒸餾水中浸泡24小時

㈢提高顏料和填料的分散性和潤濕性

　　硅烷偶聯劑能夠使得顏料和填料親油性和功能化，親油性使得顏料和填料具有更好的樹脂相容性，在樹脂中分散更均勻，更易被潤濕，體系融熔粘度變大，流變性得以改善，有利于流平；功能化，便得顏料和填料也獲得了對樹脂的反應性，可通過硅烷偶聯劑的“分子橋”作用與樹脂更好地結合。

　　硅烷偶聯劑能有效提高顏料的分散性和遮蓋力，提高光澤，使涂料更艷麗；它也能提高填料的分散和潤濕，使得用戶能適度提高填料量，降低生產成本；它還可提高涂層內部樹脂與顏料、填料的偶聯，提高涂層的力學性能，改善涂層的耐腐蝕性能。

㈣提高涂層的交聯密度

　　硅烷偶聯劑的有機反應基團（如氨基、環氧基）直接與熱固性樹脂發生交聯反應，同時發揮著偶聯與交聯的作用，顯著提高涂層樹脂的交聯密度，其益處頗多：提高涂層的鉛筆硬度和抗劃傷性、耐磨性，改善其耐溶劑性、耐酸性和耐堿性。

特性和用途

適用范圍

　　純環氧、純聚酯、聚酯/環氧混合型、聚氨酯、丙烯酸等各種粉末涂料涂料。

　　防腐粉末涂料

　　絕緣粉末涂料

　　使用廉價樹脂的粉末涂料

　　對耐水性要求較高的粉末涂料

　　特殊基材（光滑底材）的粉末涂料

使用方法與添加量

　　建議添加量：0.3-0.8%（總配方量），直接與樹脂、填料及其它助劑共混、擠出即可；由于不同配方和工藝條件，建議用戶在使用前通過實驗以確定最佳的添加量。

包裝、儲存條件和有效期

　　20公斤紙箱包裝，內襯聚乙烯塑料袋；本品儲存于陰涼及干燥通風之處，使用后應立即封閉，遠離熱源及火源；產品保質期為一年，過期產品經實驗合格后方可使用。

安 全

　　本品有輕微刺激性，避免接觸皮膚，眼睛，操作時需佩戴防護措施；詳情參見本產品的化學品物質安全資料（MSDS）。

注意事項

　　正式使用前，客戶應做必要的測試，以確定其對具體配方的適用性和有效性。嚴禁將本品直接用于食品、藥品和飼料中。